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  網架在傳統(tǒng)的手工焊接生產中，焊接工人應保持8小時的焊接姿勢，隨時觀察焊接情況，工作狀態(tài)緊張。自動焊機只需工人簡單操作按鈕，每根管子焊接時負責焊機工件的裝卸。在自動焊機的焊接過程中，只需觀察焊接質量即可。那么大家知道鋼網架結構自動焊接與手動焊接有什么區(qū)別？

  1.勞動強度的降低。云南網架傳統(tǒng)手工焊接生產時，焊接工人要保持焊接姿勢8個小時，并且時刻觀察焊接情況，工作狀態(tài)緊張。而自動焊機，僅需工人簡單操作按鈕以及在每根管件焊接完畢時負責給焊機裝卸工件即可，并日。在自動焊機焊接過程中僅需保持觀察焊接質量即可，可見自動焊接網架工藝可使操作工人人部分處于休息放松的狀態(tài)，可使工人疲勞程度大幅度下降。使工人生產加班可行，并且多班組輪休生產也容易實現(xiàn)。

  2.產品質量提升：傳統(tǒng)手工焊接云南網架工藝為汽保焊，焊接質量與工人的熟練度、疲勞度、責任心是相關聯(lián)的，工人收入多為計件工資，質量是不穩(wěn)定的，而自動焊機只要根據(jù)需要設定好電壓、電流等數(shù)據(jù)及準備好的工件質量相同，焊接出來的質量是完全一致的，非常穩(wěn)定?？晒?jié)省大量的質量抽檢時間。進一步提升生產效率，同時自動焊接由于是機械控制，焊縫外觀工整美觀，更容易受到業(yè)主的青睞。

  3.產能擴大：首先，采用自動焊機后，原手工焊接工藝每組生產線上的4名焊接工人可以操作兩臺自動焊機。經過對比發(fā)現(xiàn)，手工焊接工藝4名熟練焊接工人人平均一天可加工網架桿件10-12噸，而采用自動焊接工藝，2名熟練焊機操作工人每天可生產7-9噸。

  可見機械自動化的產量是過去1.5倍左右，效率得到了很大提高。并且新員工可以經過簡短的培訓，快速的成為熟練操作，同時勞動強度的降低，也使工人倒班輪崗制度執(zhí)行成為可能。這為工廠承接突然增加的生產任務成為現(xiàn)實，加工廠的加工能力被迅速擴大。

  4.成本降低：生產線其他生產環(huán)節(jié)不變更，兩條手工生產8名焊接工人的產量僅需6名操作工人即可完成，同時操作工的素質需求低丁焊工，無論計件工資還是月薪要求都低于焊工。工人工資成本的降低有利于我們抵御勞動市場薪酬成本的日益增長。

  設備投資雖然一次性投資大，但可以靠超額產能迅速回收成本，長期看生產成本得以降低。以上就是網架小編給大家分享的關于鋼網架結構自動焊接與手動焊接的區(qū)別，希望對你進一步認識云南網架有一定的幫助，更多相關資訊，可以持續(xù)關注網架公司。